Точечная сварка в домашней мастерской

Точечная сварка в домашней мастерской

Точечная сварка в домашней мастерской

На рынке инвертор представлен в большом ассортименте, где любой желающий сможет подобрать для сварочных работ дома необходимое оборудование. Альтернативным вариантом является его изготовление своими руками.

Следует ознакомиться с конструкцией и особенностями инвертора, нюансами контактной сварки, детальной инструкцией о самостоятельном проведении сварочных работ. Также мы узнаем о выполнении самодельного сварочного устройства из автомобильных батарей и микроволновки.

Технологические аспекты проведения контактной сварки

Не только для автолюбителей и владельцев домов требуются сварочные работы. Сварочный инвертор может потребоваться в небольшой мастерской или дома для монтажа металлических деталей.

Принцип работы инвертора основан на нагреве металла от электротока, после чего происходит его расплавление и застывание с образованием сварочного шва. Чтобы закрепить свариваемые части, защитив их от раздвигания, следует сжать детали электродами, по которым передается ток.

Точечная сварка в домашней мастерской

Чтобы выполнять домашнюю сварку, понадобится питание от мощных источников, из-за чего может перегреваться бытовые провода. Поэтому предварительно следует проверить качество проводки и при необходимости осуществить замену.

Во время точечной контактной сварки осуществляется соединение двух заготовок по прилегающим краям. Таким способом пользуются при монтаже небольших деталей, тонкого материала, прутов из металла толщиной до 0,5 см.

Варианты сварки деталей

Поверхности могут соединяться тремя способами: непрерывным или прерывистым оплавлением, сопротивлением. Во время сварочных работ с помощью оплавления обрабатываемые детали или металлолисты соединяют и нагревают током до их плавки.

Такой технологией можно пользоваться в обработке цветных металлов, низкоуглеродистых сталей, монтаже стали, латуни и меди. Но таким методом редко пользуются из-за жестких требований к температурам, отсутствию в соединительных зонах примесей.

Точечная сварка в домашней мастерской

Во время непрерывной оплавки заготовок применяют клещи для сварки и другие варианты фиксаторов. Детали соединяют при включении тока. После того, как края монтируемых деталей будут оплавлены, осуществляется осадка и выключается токовая подача.

Таким способом пользуются в монтаже тонкостенных трубопроводов, но можно соединять заготовки, отличающиеся структурой. Главным преимуществом метода является оперативность выполнения. Однако по сварочному шву может вытекать металл с появлением угара.

При последовательном плотном или ослабленном контактировании осуществляют прерывистую оплавку. С помощью зажимных клещей замыкается сварочная линия в области соединения заготовок, пока их температура не достигнет 900-950°C. Таким методом пользуются при недостаточной исходной мощности устройства для непрерывной оплавки.

В результате контактной сварки пользователь выполняет следующие работы:

    Точечная сварка в домашней мастерской

  • готовит поверхности для монтажа (зачищает и выравнивает контуры);
  • соединяет края заготовок и закрепляет их прижимными деталями;
  • включает источник тока;
  • прогревает и оплавляет края заготовок при работающем оборудовании;
  • производит осадку и выключает ток.
  • Точечная сварка в домашней мастерской

Все перечисленные разновидности сварочных процессом имеют схожую технологию работ, но различаются креплением деталей и токовой подачей.

Для бытового сваривания деталей точечным способом можно выполнить устройство своими руками. В нем главными рабочими механизмами будет зажим, устройство подачи напряжения на конденсаторах, у которого на низковольтную обмотку крепится электрод. Другое зажимное крыло является опорным, может монтироваться с деталью больших параметров.

Производство сварочного устройства из микроволновой печки

Точечная сварка в домашней мастерской

Как было уже сказано, аппарат для сварочных работ контактным способом можно сделать своими руками, где основной деталью является трансформатор от микроволновой печи. Выполняя подобное устройство, надо сделать предварительные расчеты выгодности такого устройства в сравнении с приобретением готового инвертора.

Самой дорогой деталью в самодельном устройстве является трансформатор, остальные расходные материалы (основу для крепления деталей, кожух с проводами) можно взять из ремонтного сервиса.

Следует приготовить трансформатор, мощность которого будет начинаться от 1 кВт, чтобы выполненное из него оборудование для сварки могло соединять листы толщиной до 1 мм. Если вдвое повысить мощность трансформатора, то можно будет обрабатывать листы толщиной до 1,8 мм. У современных микроволновок мощность трансформатора может составлять 3 кВт.

Для повышения мощности тока возможно применение 2, 3 трансформаторов.

Точечная сварка в домашней мастерской

Трансформатор нужно вытащить из защитного кожуха, удалить шунты и вторичную обмотку. Из-за того, что в микроволновке применяется высокое напряжение, на первичной обмотке устройства имеется меньше петель в сравнении с вторичной обмоткой. Чтобы убрать разность потенциалов, мы должны будем модернизировать вторичную обмотку, и адаптировать ее для целей точечной сварки.

Трансформатор детально зачищается от остатков шунтов и вторичной обмотки, при потребности можно воспользоваться длинным узким предметом или металлической щеткой. То есть вторичную обмотку нужно делать новую, а остается в том же виде первичная.

Для этого нужно взять многожильные провода, сечение которых не должно быть меньше 1 квадрата (из-за высокого напряжения будущего трансформатора). Для вторичной обмотки можно сделать 2-4 витка проводки (получится напряжение 2Вт), но из-за толстого изоляционного слоя его не получится загнуть по катушке.

Поэтому провод нужно очистить от изоляции и обернуть его изолентой.

При использовании цепи из нескольких трансформаторов, следует объединить выводы вторичных обмоток. Если применяется один трансформатор, то для него можно использовать корпус микроволновой печки, уменьшить его по длине и ширине.

Кожух для нескольких трансформаторов можно выполнить из железного листа, покрыв его изолирующим материалом (изолентой).

Точечная сварка в домашней мастерской

Чтобы подвести ток к области сваривания, создается рычажное устройство. Где один рычаг прочно прикрепляется к главной поверхности (чтобы точечная сварка была удобной, здесь же крепится трансформатор с кожухом струбцинами). Во время опускания, второй рычаг будет давить на детали.

Выключатель вводится в цепь первичной обмотки, монтируется на верхний рычаг, что поможет одновременно пускать ток и сжимать деталь. В этом случае клещи не будут применяться, а предварительно спаиваются наконечники с проводкой, чтобы предотвратить окисление.

При контактной сварке будут применяться медные стержни большей толщины (в сравнении с размерами проводки). Во время работы они будут подточены или заменены.

При работе деталь будет зажата рычагами между парой электродов и запущен ток.

Производство сварочного устройства из аккумуляторных батарей

Во время сварочных работ электрическим сварочным устройством на бытовые сети возлагается высокая нагрузка. В результате долгой точечной сварки могут расплавиться провода или сломаться бытовое оборудование.

Поэтому сварочное устройство может питаться от автономного электроснабжения.

Для таких целей подойдет переносной генератор, работа которого осуществляется от дизтоплива или бензина, который можно купить или сделать своими руками.

Потребуется несколько АКБ от машин, бывших в эксплуатации (желательно одной энергоемкости). В этом случае расчет силы тока будет составлять 1/10 от аккумуляторной емкости. Если применялись аккумуляторы разной мощности, то расчет можно выполнить с помощью самой малой емкости.

Создается цепь из аккумуляторов, которые были последовательно соединены. Скрепляются их «минусы», «плюсы» кусачками, проводами или проводкой для прикуривателя. Также могут применяться любые клещи. Выводится провод от свободного «минуса» к электроду, его зажимают клещами. От свободного «плюса» к рабочей пластине в цепь устанавливается реостат.

К готовому оборудованию для контактной сварки можно выполнить оборудование для зарядки.

В результате анализа всех вариантов самостоятельной сборки оборудования для точечной сварки, становится понятной доступность этого метода. Благодаря вышеизложенной информации пользователи могут получить первоначальные навыки точечной сварки, самостоятельно сделать из имеющихся материалов инвертор для контактной сварки.

Точечная сварка в домашней мастерской | Инвертор, преобразователь напряжения, частотный преобразователь

Точечная сварка в домашней мастерской

Сваркой именуют процесс получения неразъемного соединения деталей за счет образования межатомных связей в сварном шве. Такие связи появляются при воздействии местного либо общего нагрева свариваемых деталей, или под воздействием пластической деформации, или того и другого совместно.

Сварка в большинстве случаев применяется для соединения металлов и их сплавов, для соединения термопластов и даже в медицине. Но сварка живых тканей выходит за рамки данной статьи. Потому кратко разглядим только те виды сварки, которые используются в технике.

Современное развитие сварочных технологий таково, что позволяет делать сварочные работы не только лишь в критериях производства, также на открытом воздухе и даже под водой. В последние годы сварочные работы в качестве опыта уже проводились в космосе.

Для производства сварки используются разные виды энергии. Сначала это электронная дуга либо пламя газовой горелки. Более экзотическими источниками являются ультразвук, излучение лазера, электрический луч, также сварка трением.

Все сварочные работы связаны с высочайшей пожарной угрозой, загазованностью вредными газами, ультрафиолетовым облучением, и просто угрозой поражения электронным током. Потому проведение сварочных работ просит обязательного соблюдения правил техники безопасности.

Все методы сварки зависимо от вида энергии и технологии ее использования разделяются на три главных класса: тепловой класс, термомеханический класс, и механический класс.

Сварка теплового класса осуществляется плавлением за счет использования термический энергии. В главном это обширно популярная электродуговая сварка и газовая сварка.

Сварка термомеханического класса производится с помощью термический энергии и механического давления. Для сварки механического класса употребляется энергия давления и трения.

Все разделения сварки на классы выполняются согласно ГОСТ 19521-74.

Точечная сварка

Точечная сварка относится к уровню так именуемых контактных сварок. Не считая нее туда же относятся стыковая и шовная сварки. В критериях домашней мастерской последние два вида выполнить фактически нереально, так как оборудование очень сложное для повторения в критериях кустарного производства. Потому дальше будет рассмотрена только точечная контактная сварка.

Согласно вышеприведенной систематизации точечная сварка относится к термомеханическому классу. Процесс сварки состоит из нескольких шагов.

Поначалу свариваемые детали, за ранее совмещенные в подходящем положении, помещаются меж электродами сварочной машины и прижимаются друг к другу. Потом подвергаются нагреву до состояния пластичности, и следующему совместному пластическому деформированию.

При использовании автоматического оборудования в промышленных критериях достигается частота сварки 600 точек за минуту.

Короткая разработка точечной сварки

Нагрев деталей осуществляется за счет подачи краткосрочного импульса сварочного тока. Продолжительность импульса варьируется в границах 0,01…0,1 сек зависимо от критерий сварки.

Этот краткосрочный импульс обеспечивает расплавление металла в зоне электродов и образование общего для обеих деталей водянистого ядра.

После снятия импульса тока в течение некого времени детали удерживаются под давлением для остывания и кристаллизации расплавленного ядра.

Прижатие деталей в момент сварочного импульса обеспечивает образование вокруг расплавленного ядра уплотняющего пояска, который препятствует выплеску расплава из зоны сварки. Потому дополнительных мер защиты места сварки не требуется.

Усилие сжатия электродов следует снимать с некой задержкой после окончания сварочного импульса, что обеспечивает условия для наилучшей кристаллизации расплавленного металла. В неких случаях на конечной стадии рекомендуется повышение усилия прижима деталей, что обеспечивает проковывание металла и устранение снутри сварного шва неоднородностей.

Следует увидеть, что для получения высококачественного сварочного шва свариваемые поверхности должны быть за ранее подготовлены, а именно, зачищены от толстых оксидных пленок либо просто ржавчины. Для сварки довольно тонких листов, до 1…1,5 мм применяется так именуемая конденсаторная сварка.

Конденсаторы заряжаются от сети безпрерывно, довольно маленьким током, потребляя малозначительную мощность. В момент сварки конденсаторы разряжаются через свариваемые детали, обеспечивая нужный режим сварки.

Такие источники используются для сварки маленьких и сверхминиатюрных деталей в приборостроении, электрической и радиотехнической индустрии. При всем этом вероятна сварка, как темных, так и цветных металлов, при этом даже в различном сочетании.

Плюсы и недочеты точечной сварки

Как и все в мире точечная сварка имеет свои плюсы и недочеты. К плюсам, сначала, следует отнести высшую экономичность, механическую крепкость точечных швов и возможность автоматизации сварочных процессов. Недочетом следует признать отсутствие плотности сварочных швов.

Самодельные конструкции аппаратов точечной сварки

В критериях домашней мастерской точечная сварка может быть просто нужна, потому было создано много аппаратов, применимых для самостоятельного производства в домашних критериях. Дальше будет приведено короткое описание неких из их.

Одна из первых конструкций аппарата для точечной сварки была описана в журнальчике РАДИО N 12, 1978 г. с.47-48 . Схема аппарата показана на рисунке 1.

Точечная сварка в домашней мастерской

Набросок 1. Схема аппарата для точечной сварки

Схожий аппарат не отличается завышенной мощностью, с его помощью можно сваривать листовой металл шириной до 0,2 мм либо железную проволоку поперечником до 0,3 мм. При таких параметрах полностью вероятна сварка термопар, также приваривание тонких деталей из фольги к мощным железным основаниям.

Одно из вероятных применений это приваривание тонких листов фольги с за ранее наклеенными тензодатчиками к испытываемым деталям. В виду того, что свариваемые детали компактные, усилие прижима при их сварке невелико, потому электрод от сварки выполнен в виде пистолета. Прижим деталей осуществляется усилием руки.

Схема сварочного аппарата довольно ординарна. Основное ее предназначение это создание сварочного импульса нужной продолжительности, что обеспечивает разные режимы сварки.

Главным узлом аппарата является сварочный трансформатор Т2. К его вторичной обмотке (по схеме верхний конец) при помощи многожильного гибкого кабеля подключается электрод от сварки, а к нижнему концу подключается более мощная свариваемая деталь. Подключение должно быть довольно надежным.

Сварочный трансформатор подключен к сети через выпрямительный мост V5…V8. В другую диагональ этого моста включен тиристор V9 при открытии которого напряжение сети через выпрямительный мост прикладывается к первичной обмотке трансформатора Т2. Управление тиристором осуществляется при помощи кнопки S3 «Импульс» расположенной в ручке сварочного пистолета.

При включении в сеть от вспомогательного источника сразу заряжается конденсатор С1. Вспомогательный источник состоит из трансформатора Т1 и выпрямительного моста V1…V4. Если сейчас надавить кнопку S3 «Импульс», то конденсатор С1 через ее замкнутый контакт и резистор R1, будет разряжаться через участок управляющий электрод — катод тиристора V9, что приведет к открытию последнего.

Открывшийся тиристор замкнет диагональ моста V5…V9 (по неизменному току), что приведет к включению сварочного трансформатора Т1. Тиристор будет открыт до того времени, пока не разрядится конденсатор С1. Время разряда конденсатора, а как следует и время импульса сварочного тока можно регулировать переменным резистором R1.

Для того, чтоб приготовить последующий импульс сварки, кнопку «Импульс» нужно краткосрочно отпустить, чтоб зарядился конденсатор С1. Последующий импульс будет сформирован при повторном нажатии на кнопку: весь процесс повторится, как было описано выше.

В качестве трансформатора Т1 подойдет хоть какой маломощный (5…10Вт) с выходным напряжением на обмотке III около 15В. Обмотка II употребляется для подсветки, ее напряжение 5…6В.

При обозначенных на схеме номиналах С1 и R1 наибольшая продолжительность импульса сварки около 0,1 сек, что обеспечивает сварочный ток на уровне 300…500 А, что полностью довольно для сварки компактных деталей, упоминавшихся выше.

Трансформатор Т2 сделан на железе Ш40. Толщина набора 70 мм, первичная обмотка намотана проводом ПЭВ-2 0,8 и содержит 300 витков. Вторичная обмотка намотана сходу в два провода и содержит 10 витков. Провод вторичной обмотки многожильный поперечником 4мм. Также можно применить шину сечением более 20 кв.мм.

Тиристор ПТЛ-50 полностью может быть поменять на КУ202 с знаками К, Л, М, Н. При всем этом емкость конденсатора С1 придется прирастить до 2000 мкФ. Вот только надежность работы аппарата при таковой подмене может несколько уменьшиться.

Более мощнейший аппарат для точечной сварки

Описанный чуть повыше аппарат можно именовать аппаратом для микросварки. Схема более массивного аппарата показана на рисунке 2.

Точечная сварка в домашней мастерской

Набросок 2. Принципная схема аппарата точечной сварки

При ближнем рассмотрении несложно увидеть, что структурно она очень похожа на предшествующую и содержит те же узлы, а конкретно: сварочный трансформатор, полупроводниковый тиристорный ключ и устройство выдержки времени, обеспечивающее требуемую продолжительность сварочного импульса.

Эта схема позволяет сваривать листовой металл шириной до 1 мм, также проволоку поперечником до 4 мм. Такое повышение мощности по сопоставлению с предшествующей схемой достигнуто за счет внедрения более массивного сварочного трансформатора.

Общая схема аппарата показана на рисунке 2а. Первичная обмотка сварочного трансформатора Т2 подключена к сети через тиристорный бесконтактный пускатель типа МТТ4К. Прямой ток такового пускателя 80 А, оборотное напряжение 800 В. Его внутреннее устройство показано на рисунке 2в.

Схема модуля довольно ординарна и содержит два тиристора, включенных встречно — параллельно, два диодика и резистор. Контакты 1 и 3 коммутируют нагрузку в то время, когда замкнуты контакты 4 и 5. В нашем случае они замыкаются с помощью контактной группы реле К1. Для защиты от аварийных ситуаций схема содержит автоматический выключатель АВ1.

Реле времени собрано на трансформаторе Тр1, диодном мосте КЦ402, электролитических конденсаторах С1…С6, реле К1 и коммутирующих тумблерах и кнопках. В положении показанном на схеме при включении автомата АВ1 начинают заряжаться конденсаторы С1…С6.

Конденсаторы подключаются к диодному мосту с помощью тумблера П2К с независящей фиксацией, что позволяет подключать различное количество конденсаторов и тем регулировать выдержку времени.

В цепи заряда конденсаторов установлен резистор R1, его предназначение ограничить зарядный ток конденсаторов в исходный момент зарядки. Это позволяет прирастить срок службы конденсаторов.

Зарядка конденсаторов происходит через нормально — замкнутый контакт кнопки КН1.

При нажатии на кнопку КН1 замыкается ее нормально — разомкнутый контакт, который подключает реле К1 к времязадающим конденсаторам. Нормально — замкнутый контакт в это время, естественно, размыкается, что препятствует подключению реле К1 конкретно к выпрямительному мосту.

Реле срабатывает, своими контактами замыкает управляющие контакты тиристорного реле, которое и включает сварочный трансформатор. После того, как конденсаторы разрядятся, реле отключится, сварочный импульс закончится. Для подготовки к последующему импульсу кнопку КН1 требуется отпустить.

Для четкого подбора времени импульса служит переменный резистор R2. В качестве реле К1 подойдет герконовое реле типа РЭС42, РЭС43 либо схожее с напряжением срабатывания 15…20 В. При всем этом, чем наименьший ток срабатывания реле, тем больше выдержка времени. Ток меж контактами 4 и 5 тиристорного пускателя не превосходит 100 мА, потому подойдет хоть какое слаботочное реле.

Конденсаторы C1 и С2 по 47 мкФ, С3, С4 100 мкФ, С5 и С6 470 мкФ. Рабочее напряжение конденсаторов более 50 В. Трансформатор Тр2 подойдет хоть какой, мощностью не выше 20 Вт с напряжением вторичной обмотки 20…25 В. Выпрямительный мост можно собрать из отдельных диодов, к примеру обширно всераспространенных 1N4007 либо 1N5408.

Сварочный трансформатор сделан на магнитопроводе от спаленного ЛАТРА на 2,5 А. После удаления старенькой обмотки железо обматывается более, чем 3-мя слоями лакоткани.

На торцах магнитопровода, перед намоткой лакоткани, инсталлируются кольца из узкого электрокартона, которые подгибаются по наружной и внутренней кромкам кольца.

Это предутверждает разрушение лакоткани при намотке и следующей эксплуатации.

Первичная обмотка производится проводом поперечником 1,5 мм, идеальнее всего, если провод будет с тканевой изоляцией, что улучшает условия для пропитки обмотки лаком. Для пропитки можно использовать лак КС521 либо ему схожий.

Количество витков показано на рисунке 2б. при помощи отводов можно производить грубую регулировку сварочного тока.

Меж первичной и вторичной обмотками наматывается слой хлопчатобумажной ленты, после этого катушка пропитывается лаком.

Вторичная обмотка выполнена многожильным проводом в кремнийорганической изоляции поперечником 20 мм и содержит 4…7 витков. Площадь провода более 300 кв.мм. На концах провода инсталлируются наконечники, которые для наилучшего контакта следует пропаять.

Может быть выполнить вторичную обмотку жгутом из нескольких более тонких проводов. Общая площадь должна быть более обозначенной, а намотка всех проводов должна выполняться сразу. Такая конструкция трансформатора обеспечивает сварочный ток до 1500 А.

Напряжение холостого хода 4…7 В.

Сварочно — контактный механизм производится в согласовании с нравом выполняемых работ по одной из узнаваемых схем. В большинстве случаев это сварочные клещи. Давление, создаваемое механизмом, около 20 КГ/см.кв.

Более точно это усилие подбирается практическим методом. Контакты делаются из меди либо бериллиевой бронзы.

При всем этом размер контактных площадок должен быть по способности наименьшим, что обеспечивает получение более высококачественного сварочного ядра.

Любительских конструкций для точечной сварки на данный момент можно отыскать много. В дело идет все, что угодно. К примеру, одна из конструкций сотворена на базе силовых трансформаторов ТС270 от старенькых ламповых цветных телевизоров.

Для сотворения таковой установки пригодилось 6 трансформаторов.

Возникают даже схемы с микропроцессорным управлением, но общий смысл конструкций остается постоянным: сделать краткосрочный импульс сварочного тока и достаточное усилие прижима в месте сварки.

Борис Аладышкин

Как сделать аппарат для точечной сварки из обычной микроволновки

Точечная сварка, как известно, выполняется на специализированном оборудовании, однако подобное устройство можно не только найти в серийном исполнении, но и сделать своими руками: для этого пригодится трансформатор, извлеченный из старой микроволновки. Аппарат, полученный в итоге, даст вам возможность качественно выполнять точечную сварку при помощи переменного тока, сила которого не регулируется.

Самодельный аппарат для точечной сварки в сборе

Трансформатор выступает важнейшим элементом любого такого устройства для точечной сварки: его задача состоит в том, чтобы увеличить значение входного напряжения до требуемой величины.

Чтобы эффективно справляться с этим, устройство должно обладать высоким коэффициентом трансформации. Такими трансформаторами оснащаются большие микроволновые печи, одну из которых вам и необходимо найти.

Когда вы найдете такую модель микроволновки, надо будет очень аккуратно извлечь из нее трансформатор.

Схема работы точеной сварки и схема сварочного аппарата

Технологию сборки аппарата для точечной сварки более-менее детально можно увидеть на видео ниже. Пример данного самодельного устройства поможет нам проиллюстрировать процесс создания точечной сварки из микроволновой печи. Для более подробного ознакомления с деталями сборки читайте статью полностью.

Вынимаем трансформатор из микроволновой печи

Если в самодельном аппарате для точечной сварки задействован трансформатор, имеющий мощность 700–800 Вт, то с его помощью вы сможете соединять листы из металла, толщина которых доходит до 1 мм. Такой трансформатор входит в категорию устройств повышающего типа, для обеспечения питания магнетрона он способен вырабатывать напряжение, равное 4 кВ.

Магнетрон, которым оснащена любая микроволновка, требует для своей работы высокого напряжения. В связи с этим подключенный к нему трансформатор отличается меньшим количеством витков на своей первичной обмотке и большим – на вторичной.

На последней создается напряжение порядка 2 кВ, увеличивающееся затем в два раза за счет использования специального удвоителя.

Проверять работоспособность такого устройства путем измерения напряжения, подключенного к его первичной обмотке, нет никакого смысла.

Извлекаем трансформатор из микроволновой печи

Извлекать из микроволновки трансформатор следует аккуратно. Не следует брать в руки молоток и другие тяжелые предметы.

С микроволновки откручивается ее основа, убираются все крепления, и трансформатор аккуратно снимается с места его установки.

В извлеченном из СВЧ-печи устройстве вам понадобятся, во-первых, его магнитопровод, во-вторых, первичная обмотка, которая по сравнению со вторичной выполнена из более толстого провода и имеет меньше витков.

Вторичную обмотку из-за ее ненадобности вам придется демонтировать, для чего уже пригодятся молоток и зубило. Очень важно при этом не повредить и не помять первичную обмотку, поэтому действовать надо с максимальной аккуратностью. Если при демонтаже вторичной обмотки вы обнаружите в трансформаторе шунты, используемые для ограничения силы тока, их тоже надо удалить.

Вторичную обмотку можно срезать стамеской

Если магнитопровод трансформатора является не клееной, а сварной конструкцией, то удалять с него вторичную обмотку лучше при помощи стамески или обычной ножовки по металлу.

Если же обмотка очень плотно набита в окно магнитопровода, то ее, разрезав провода, необходимо будет высверлить или выковырять.

Делать это надо очень аккуратно, так как магнитопровод может разрушиться из-за таких манипуляций.

После выполнения демонтажных работ следует намотать новую вторичную обмотку. Для этого вам будет необходим провод диаметром не меньше 1 см. Если такого провода у вас в запасе нет, его придется купить.

При этом совсем не обязательно приобретать цельный многожильный провод такого сечения, можно использовать и пучок из нескольких отдельных проводников, которые в сумме обеспечат требуемый диаметр.

После монтажа новой вторичной обмотки ваш модернизированный трансформатор будет способен вырабатывать ток, сила которого составляет до 1000 А.

Старую обмотку можно спилить ножовкой по металлу

Если вы хотите сделать аппарат для точечной сварки более мощным, то технических возможностей одного трансформатора вам может не хватить. Здесь необходимо использовать два таких устройства (соответственно, разобрав две микроволновки).

Тонкости модернизации трансформатора от СВЧ-печи

Чтобы сделать вторичную обмотку, вам надо намотать на сердечник 2–3 витка, что обеспечит получение выходного напряжения порядка 2 В, а силы кратковременного сварочного тока – больше 800 А. Этого вполне достаточно для эффективной работы аппарата точечной сварки.

Намотка такого количества витков может вызвать затруднения, если используемый провод имеет толстый слой изоляции. Решить эту проблему достаточно просто: необходимо снять с провода стандартную изоляцию и обмотать его изолентой, имеющей тканевую основу.

Очень важно, чтобы провод, используемый для вторичной обмотки, имел минимально возможную длину, что позволит избежать необоснованного увеличения его сопротивления и, соответственно, уменьшения силы тока.

Новая вторичная обмотка заняла свое место

Если вам надо сваривать металлические листы толщиной до 5 мм, имейте в виду, что для этого потребуется аппарат для точечной сварки, обладающий большей мощностью. Чтобы сделать его своими руками, необходимо использовать соединенные в одну цепь два трансформатора.

Соблюдать соответствующие правила при выполнении такого соединения надо обязательно. Если вы ошибетесь и неправильно подключите выводы первичных и вторичных обмоток двух трансформаторов, может возникнуть короткое замыкание.

Правильность соединения обмоток, если на их одноименных выводах нет маркировки, проверяется при помощи вольтметра.

После правильного соединения одноименных выводов двух трансформаторов требуется замерить значение силы тока, который они совместно формируют.

Как правило, самодельные трансформаторы, предназначенные для аппаратов точечной сварки, эксплуатировать которые планируется в домашних мастерских, ограничивают по силе тока  –  не более 2000 А. Превышение этого значения спровоцирует перебои в работе электрической сети не только в вашем доме, но и у ваших ближайших соседей.

А это, естественно, приведет к конфликтам. Значение силы тока, выдаваемого соединенными трансформаторами, а также наличие короткого замыкания в их цепи проверяют при помощи амперметра.

Еще один пример сборки точечной сварки представлен на видео ниже:

Рекомендации при соединении двух трансформаторов

Каких результатов можно добиться, если в соответствии с правилами соединить два трансформатора, не отличающихся большой мощностью? Если взять два одинаковых устройства со следующими характеристиками: мощность – 0,5 кВт, входное напряжение – 220 В, выходное напряжение – 2 В, сила номинального тока – 250 А, – то, последовательно соединив их первичные и вторичные обмотки, на выходе вы получите удвоенную силу номинального тока, то есть 500 А.

Практически так же увеличится и кратковременный сварочный ток, но при его формировании будут наблюдаться значительные потери, что обусловлено большим сопротивлением такой электрической цепи. Оба конца вторичной обмотки – провода Ø 1 см – соединяются с электродами аппарата для точечной сварки.

Соединение 2-х трансформаторов по схеме №1

Если в вашем распоряжении имеются два мощных трансформатора, но и их выходного напряжения не хватает для самодельного аппарата, можно последовательно соединить их вторичные обмотки, которые должны иметь одинаковое количество витков. К такой мере прибегают, если просто домотать витки на вторичной обмотке невозможно из-за недостаточно большого размера окна на магнитопроводе.

При таком соединении надо следить, чтобы направление витков на вторичных обмотках соединяемых устройств было согласовано, иначе может получиться противофаза, и выходное напряжение у такого объединенного устройства будет близко к нулю. Чтобы экспериментальным путем определить правильность соединения, желательно использовать тонкие провода.

Соединяем два трансформатора по схеме №2

Как определить одноименные выводы трансформаторов

Если выводы обмоток соединяемых устройств не имеют маркировки, то необходимо определить среди них одноименные, чтобы их и соединить между собой.

Решить такую задачу можно следующим способом: первичные и вторичные обмотки двух или более трансформаторов соединяют последовательно, на вход такого объединенного устройства подают напряжение, а к выходным выводам (выводы с последовательно соединенных вторичных обмоток) подключают вольтметр переменного напряжения.

В зависимости от направления подключения вольтметр может вести себя по-разному:

  • показывать то или иное значение напряжения;
  • не показывать вообще никакого напряжения в цепи.

Если вольтметр выдает какое-либо напряжение, значит, в цепи соединения и первичных, и вторичных обмоток присутствуют разноименные выводы.

При соединении обмоток таким неправильным способом в них протекают следующие процессы: напряжение, поступающее на вход первичных обмоток двух соединенных трансформаторов, уменьшается на каждой из них вполовину; увеличение напряжения происходит на вторичных обмотках, каждая из которых обладает одинаковым коэффициентом трансформации. Вольтметр на выходе зарегистрирует суммарное напряжение, значение которого равно удвоенной величине входного.

Определяем выводы трансформаторов на данной схеме

Если вольтметр показывает значение «0», то это означает, что напряжения, выходящие с каждой из последовательно соединенных вторичных обмоток, равны по значению, но имеют разные знаки, таким образом, они компенсируют друг друга.

Иными словами, хотя бы одна из пар обмоток, объединенных в цепь, соединена одноименными выводами.

В таком случае правильного соединения элементов цепи добиваются путем изменения порядка подключения первичных или вторичных обмоток, ориентируясь на показания вольтметра.

Электроды для самодельной точечной сварки

Выбирая для аппарата точечной сварки, собранного своими руками из микроволновки, электроды, следует обращать внимание на то, чтобы их диаметр соответствовал диаметру провода, с которым они соединены. В качестве таких элементов можно использовать медные прутки, а для устройств небольшой мощности подойдут жала от профессиональных паяльников.

В процессе эксплуатации электроды для точечной сварки активно изнашиваются. Чтобы корректировать их геометрические параметры, их необходимо постоянно подтачивать. Естественно, что со временем такие элементы потребуют замены на новые.

Вариант изготовления электродов из толстой медной проволоки

Провода, которыми электроды связаны с аппаратом для точечной сварки, должны иметь минимальную длину, иначе в них будет теряться значительная мощность устройства. Потери мощности станут серьезными и в том случае, если в электрической цепи «электрод – устройство для точечной сварки» имеется много соединений.

Если вы хотите увеличить эффективность использования своего самодельного оборудования, то лучше на провода, которыми соединяются электроды, напаять медные наконечники.

Используя такие наконечники, вы избежите возникающих из-за увеличенного сопротивления обжимных или любых других соединений потерь мощности в местах контакта.

Провода, связывающие электроды с аппаратом для точечной сварки, имеют достаточно большой диаметр, поэтому облегчить их пайку помогут специальные наконечники, предварительно подвергнутые лужению.

Поскольку электроды для такого устройства являются съемными, в местах их соединения с наконечниками пайку не выполняют.

Конечно, в таких местах, постоянно подвергаемых окислению, также происходит потеря мощности, но очистить их значительно легче, чем обжатые наконечники.

Устанавливаем электроды на сварочный аппарат

Как уже было указано выше, электрод для контактной сварки можно сделать из медного прутка или жала от профессионального паяльника, если мощность устройства невысока. Провод от аппарата присоединяется к электроду с помощью медного наконечника, который соединен с ним при помощи пайки.

Установка нижнего электрода

Наконечник совмещают с электродом при помощи болтового соединения, которое должно быть очень надежным, чтобы увеличение сопротивления в месте ненадежного контакта не приводило к потере мощности аппарата для точечной сварки. Чтобы выполнить такое соединение, в электроде и наконечнике делают отверстия одинакового диаметра.

Болты и гайки, с помощью которых будут соединяться электроды и наконечники с проводами, лучше всего выбирать из меди или ее сплавов, отличающихся минимальным электрическим сопротивлением. Элементы таких соединений, значительно упрощающих обслуживание аппарата для контактной сварки, совсем несложно изготовить своими руками.

Органы управления самодельной точечной сваркой

Управление аппаратом точечной сварки (особенно сделанного из микроволновки своими руками) не отличается особенной сложностью. Для этого вполне достаточно двух элементов: рычага и выключателя.

Сила сжатия между электродами, за которую отвечает рычаг, должна обеспечивать в точке выполнения сварки надежный контакт соединяемых деталей.

Чтобы выполнить эти важные требования, рычажные механизмы таких аппаратов можно дополнить винтовыми элементами, которые обеспечивают еще более значительную силу сжатия. Естественно, такой элемент устройства для точечной сварки должен обладать очень высокой надежностью.

Конструкция рычагов незамысловата. Удобства добавит простая резинка, установленная над верхним рычагом

На серьезном производственном оборудовании, которое используется для соединения листов стали значительной толщины, устанавливают элементы сжатия, создающие давление от 50 до 1000 кг – в зависимости от необходимости.

А на аппаратах точечной сварки, применяемых для нерегулярных и несложных работ в домашней мастерской, вполне достаточно того, чтобы такой механизм создавал давление до 30 кг.

Для удобства и простоты работы на аппарате точечной сварки его прижимной рычаг делают более длинным, это также позволит увеличить силу сжатия до необходимого значения.

Для самодельного домашнего устройства вполне достаточно рычага, длина которого будет составлять 60 см. При помощи такого рычага можно увеличить прилагаемое усилие в 10 раз.

Соответственно, если вы будете давить на рычаг с усилием 3 кг, то электроды и соединяемые детали будут сжиматься силой 30 кг.

Чтобы такой рычаг при надавливании не сдвигал с места сам аппарат, основание оборудования необходимо надежно зафиксировать на поверхности рабочего стола при помощи струбцины.

Аппарат точечной сварки, сделанный своими руками, в работе

Выключатель, отвечающий в устройстве за подачу тока к сварочным электродам, подключают к цепи первичной обмотки трансформатора, сила тока в которой значительно меньше, чем во вторичной. Если подключить выключатель ко вторичной обмотке, то он создаст дополнительное сопротивление, а его контакты под воздействием сильного тока намертво приварятся.

Если в качестве прижимного механизма применяется рычаг, то выключатель лучше расположить прямо на нем, тогда вторая рука будет свободной (ее можно использовать для поддержки свариваемых деталей).

Особенности работы на самодельном оборудовании для точечной сварки заключаются в том, что подавать ток на электроды следует только тогда, когда они находятся в сжатом состоянии. В противном случае вы столкнетесь с интенсивным искрением электродов и, как следствие, с их активным подгоранием. Получить первоначальный опыт по работе на таком устройстве можно при помощи обучающего видео.

Электроды оборудования для точечной сварки активно нагреваются в процессе работы. Кроме того, интенсивному нагреву подвержены трансформатор и токопроводящие элементы такого устройства.

Чтобы избежать слишком сильного нагрева, который может привести к выходу оборудования для точечной сварки из строя, следует предусмотреть простейшую систему охлаждения. Для этого часто используют обычный вентилятор.

Можно также делать перерывы в работе, необходимые для охлаждения элементов аппарата.

Время выдержки электродов под током в сжатом состоянии в процессе выполнения сварки можно контролировать визуально, ориентируясь на цвет точки в месте соединения, либо использовать для этого специальное реле.

Очевидно, что изготовить аппарат для точечной сварки на основе трансформатора от микроволновки совсем несложно, внимательно изучив представленные видео и фото процесса сборки и учтя озвученные рекомендации.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector